Caractéristiques et entretien des boules de meulage forgées

Les billes de broyage forgées sont des billes de broyage résistantes à l'usure produites par un processus de forgeage. Ils sont largement utilisés dans les moulins à billes de diverses industries, y compris les mines, le ciment, l'énergie et la métallurgie, pour le broyage et le concassage des matériaux. Chengxin est un fournisseur de balles de broyage qui adhère à la philosophie commerciale du «client d'abord» et s'engage à fournir aux clients des produits de qualité supérieure.

Caractéristiques des boules de meulage forgées

Résistance à l'usure élevée

Les billes forgées sont fabriquées en acier au carbone ou en acier allié de haute qualité, traitées par forgeage, ce qui leur confère une dureté et une résistance à l'usure élevées, ce qui leur permet de maintenir des performances de meulage stables au fil du temps.

Haute résistance

Pendant le processus de forgeage, la billette d'acier subit un impact et une pression, ce qui affine la structure interne du grain et rend le matériau plus dense, améliorant ainsi la résistance et la ténacité des billes de broyage.

Bonne résistance à l'impact

Les billes de broyage forgées sont moins susceptibles de se casser sous l'impact, conservant leur forme sphérique, ce qui contribue à améliorer l'efficacité du meulage et à réduire les temps d'arrêt.

Lisse de précision et de surface

Après le forgeage, les billes de broyage subissent un traitement fin, tel que le meulage et le polissage, pour améliorer leur précision et leur douceur de surface, assurant stabilité et cohérence pendant le processus de meulage.

Différences entre les boules de meulage moulé et les boules de meulage forgées

Matières premières

• Boules de meulage en fonte: Principalement fabriquées à partir de ferraille, de ferraille, de ferrochrome et d'autres matériaux.

• Boules de meulage forgées: Principalement fabriquées à partir d'acier de haute qualité.

  
  

Processus de production

• Boules de broyage moulées: produites en faisant fondre des matières premières dans un four électrique, en ajoutant du ferrochrome, du ferromanganèse et d'autres alliages en proportion, puis en les versant dans des moules à l'aide d'une ligne de production automatisée, suivi d'un traitement thermique ultérieur.

• Boules de meulage forgées: Produit en chauffant directement la matière première à une température élevée, puis en la forgeant. La teneur en chrome est 0.1% à 0.5% et la teneur en carbone est inférieure à 1.0%. Après forgeage à haute température, la dureté de surface (HRC) peut atteindre ≥ 56, mais en raison de la faible trempabilité du matériau, la couche durcie n'a qu'une épaisseur d'environ 15mm, et la dureté du noyau est généralement seulement dans les années 30. Par conséquent, les boules de broyage forgées sont généralement trempées à l'eau.

Traitement thermique

Boules moulées en alliage à haute teneur en chrome: avec une teneur en chrome ≥ 10.0% et une teneur en carbone comprise entre 1.80% et 3.20%, la norme nationale exige que la dureté (HRC) des billes à haute teneur en chrome soit ≥ 58, et la valeur d'impact (ak) doit être ≥ 3,0J/cm². Pour atteindre cette dureté, les billes à haute teneur en chrome doivent subir un traitement de trempe et de revenu à haute température.

Entretien et entretien des boules de meulage forgées

Pour assurer le fonctionnement stable à long terme des billes forgées et prolonger leur durée de vie, les travaux d'entretien et d'entretien suivants sont nécessaires:

• Inspection régulière: inspectez régulièrement l'usure des billes et remplacez les balles gravement usées à temps.

  
  

• Chargement à bille approprié: Déterminer la taille et la quantité de billes de broyage en fonction des conditions de fonctionnement du broyeur à boulets et des caractéristiques de taille des particules du matériau broyé.

  
  

• Reconstitution à billes régulière: ajoutez régulièrement de nouvelles balles en fonction de l'état d'usure des billes pour maintenir le fonctionnement normal du broyeur à boulets.

• Rester propre: Gardez l'intérieur du broyeur à boulets propre et sec pour éviter l'accumulation de matériaux et d'humidité, ce qui peut provoquer la corrosion et l'usure des billes de broyage.